對于310S不銹鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。那么進行固溶處理具體有什么作用呢？
　　1、使不銹鋼管組織和成分均勻一致。這對原料來說是很重要的，因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，會導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動下，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，冷卻后就獲得均勻的單相組織。
　　2、減少加工硬化，這便于后續(xù)的冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力減少。鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。
　　3、恢復(fù)310S不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后就能讓其耐蝕性能恢復(fù)到原來狀態(tài)。
　　固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分決定。一般合金元素種類多、含量高的，固溶溫度要相應(yīng)增加。比如錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有增加固溶溫度，使其溶解，才能夠軟化。但穩(wěn)定化鋼，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。